2025年4月，水井坊正式公布了面向2030年的企业碳减排目标，宣布将通过覆盖全价值链的低碳转型行动，实现范围一（直接排放）与范围二（间接排放）温室气体累计减排至少6万吨二氧化碳当量，并携手上下游合作伙伴推动范围三（价值链相关排放）的全面降碳。这一目标的提出，标志着水井坊在应对气候变化领域的战略布局迈入新阶段，也为中国白酒行业探索低碳发展路径提供了实践范本。
从生产到消费：全价值链减排路径清晰
作为白酒行业低碳转型的先行者，水井坊首次系统性完成覆盖范围一、二、三的温室气体盘查，精准识别出原粮种植、生产酿造、物流运输、包装消费等12项关键碳排放环节。基于此，企业制定了“从一粒种到一滴酒”的全生命周期减排方案，覆盖产业链各环节的低碳革新。
在生产端，水井坊邛崃工厂通过沼气发电技术实现资源循环利用——，将污水处理产生的沼气转化为清洁能源，年发电量可满足厂区部分用电需求；土桥工厂则通过替换老旧高能耗设备、优化生产工艺流程，显著降低单位产品能耗。物流环节，水井坊推动新能源运输车辆占比提升、优化运输路线。在消费端，水井坊持续推进包装减量化和材料替代，2024年通过简化设计减少ABS塑料使用70吨、PE塑料1.7吨，并计划到2035年实现包装减量、材料替代与循环利用的全面升级。
尤为值得一提的是，水井坊首次获得ISO 14064温室气体核查国际认证，为数据的准确性与透明度提供权威背书。水井坊持续多年通过购买国际可再生能源证书（I-REC）实现用电碳抵消，2023年7月至2024年6月，企业通过购买绿证额度抵消碳排放11,773.54吨。
科技赋能：传统酿造与现代减碳深度融合
在传承非遗酿造技艺的同时，水井坊积极探索技术创新与绿色生产的融合路径。2024年，邛崃工厂引入的数字化管理系统，使酿酒车间冷却水循环量达到82万吨，土桥工厂的包装洗瓶水实现约50%回收再利用。针对白酒行业特有的生物质资源，水井坊创新构建“酒糟生态链”——将酿造产生的酒糟交由专业机构制成养殖饲料，供给黑猪、肉牛等养殖场，减少废弃物填埋带来的温室气体排放。此外，水井坊致力于实现原粮100%可预检、可管控，并在订单种植原粮基础上，进一步开展绿色食品认证。2024年订单种植粮食全部获得绿色食品认证。
行业协同：构建绿色生态圈
水井坊深知，实现深度脱碳需产业链上下游协同发力。2024年，企业将ESG指标纳入部分供应商准入与考核体系，59家关键供应商通过SEDEX社会责任审核，并且向上下游供应商、经销商宣贯ESG理念，收集产业链碳排放相关数据。针对包装、物流等碳密集环节，水井坊联合合作伙伴开展研发纸浆模塑替代泡沫防护材料，使用可循环塑料胶框代替一次性纸箱包装等。在行业层面，水井坊主动分享减排经验深度参与中国酒业协会《白酒企业温室气体排放核算方法与报告要求》《白酒产品碳足迹评价规范》等ESG相关团标的起草，推动行业碳排放核算与低碳生产的标准化管理。其创新实践案例《由历史，向未来：水井坊的ESG探索之路》被纳入中欧国际工商学院EMBA课程，成为产学研协同推动绿色转型的标杆。
在全球应对气候变化的紧迫背景下，水井坊以长期发展为立足点，将传统酿造技艺与低碳实践紧密结合，展现了中国传统企业主动转型的决心。从独有的“双国保”所承载的活态传承与酿造技艺，到构建覆盖原粮种植、生产酿造、物流运输的全链条减排体系，水井坊通过切实行动证明，白酒行业的高质量发展能够兼顾文化遗产传承与绿色创新，水井坊正用扎实的探索，为整个行业书写可持续发展的新篇章。
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